在火電鍋爐運行中，鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）的泄漏，爆管約占事故總數的50%-70%，由此可見認真做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆破工作及及時的監測，對減少機組非計劃停機次數及提供設備健康水平是十分關鍵的，下面簡單分析引起鍋爐受熱面泄漏，爆破的原因及應采用的措施。

       造成鍋爐四管泄漏的原因是多種多樣的。較為常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運行年久老化，焊接質量不高，管內結垢或異物堵塞，由于管壁腐蝕及高溫煙氣沖刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫，受熱面設計或安裝不合理，運行操作不當等。

       為了防止鍋爐受熱面事故頻發，從鍋爐生產運行角度分析應做好以下預防措施工作：

        1、嚴格控制鍋爐參數和各受熱面壁溫在允許范圍內，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發生，鍋爐啟停階段參數的控制應嚴格按照啟停曲線進行，鍋爐工況變化時應加強監視和調整，防止發生參數大幅變化及壁溫超溫現象。

       2、加強燃燒調整，防止發生火焰偏斜。合理控制風速風量的分配

       3、鍋爐結渣應及時進行吹灰和清除

       4、加強吹灰管路，制定合理的吹灰程序，避免發生操作不當，造成受熱面吹損。

       5、認真巡檢及時發現，吸取教訓

       6、安裝爐管泄漏報警及時預計，提前監測